潔凈室又稱(chēng)無(wú)塵車(chē)間、潔凈室、無(wú)塵房，是指在一定空間內(nèi)過(guò)濾和堵塞一定范圍的空氣粉塵、有害物質(zhì)、細(xì)菌等污染物，并在一定范圍內(nèi)保持室內(nèi)的清潔、溫度、濕度、氣壓、風(fēng)速、氣流分布和噪聲，以及特殊設(shè)計(jì)的房間，不受外部環(huán)境變化的影響。

1.清潔車(chē)間的設(shè)計(jì)

1.1主要結(jié)構(gòu)

食用菌清洗車(chē)間一般包括預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、輔助室、手術(shù)室。輔助室包括更衣室、潔凈室、人員通道和物料通道(包括商品吹風(fēng)設(shè)施)。車(chē)間的大小取決于生產(chǎn)規(guī)模。房間高度一般控制在2.5米以?xún)?nèi)。過(guò)高會(huì)增加通風(fēng)成本和能源損失。人流和物流應(yīng)該分開(kāi)，空調(diào)系統(tǒng)和通風(fēng)管道的布置應(yīng)該匹配。

1.2通風(fēng)系統(tǒng)

首先要確定各功能區(qū)的潔凈度，溫度，濕度的要求，然后計(jì)算送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量，風(fēng)壓，通風(fēng)管的直徑，末端高效風(fēng)口的大小和數(shù)量，回風(fēng)口的大小和數(shù)量通風(fēng)系統(tǒng)的組成部分根據(jù)潔凈室的整體尺寸和布置要求進(jìn)行測(cè)量，通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)凈化車(chē)間的凈化等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，操作間一般設(shè)計(jì)為萬(wàn)級(jí)或偏百級(jí)，預(yù)冷間，強(qiáng)冷間，二次更衣，輔助區(qū)設(shè)計(jì)為十萬(wàn)級(jí)。根據(jù)房間的容積和換氣次數(shù)，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)空氣的流量。 根據(jù)空氣流量計(jì)算出送/排風(fēng)機(jī)組功率，送/回風(fēng)/}j}風(fēng)道尺寸，高效過(guò)濾風(fēng)口尺寸和數(shù)量。并做好風(fēng)口布局。 送風(fēng)機(jī)組是整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的核心。 送風(fēng)機(jī)組的部件包括新風(fēng)出風(fēng)口，回風(fēng)出風(fēng)口，臭氧機(jī)，一次效應(yīng)過(guò)考慮，風(fēng)機(jī)，空調(diào)面冷器，擋水板，接水板，介質(zhì)效應(yīng)過(guò)考慮，出風(fēng)口。

1-3水電

水管敷設(shè)要合理，水管敷設(shè)應(yīng)分為地下埋層和技術(shù)夾層兩種，清潔車(chē)間用水量應(yīng)根據(jù)車(chē)間實(shí)際需要預(yù)留，電路包括設(shè)備電源電路、照明電路、紫外線殺菌電路和電路板電路。根據(jù)功耗計(jì)算，一般在技術(shù)層間鋪設(shè)所有線路，并根據(jù)規(guī)格增加防護(hù)措施。開(kāi)關(guān)線路間隔安裝墻板護(hù)套。

1.4地面

環(huán)氧地板、自流動(dòng)地板或塑料PVC地板常用于清潔車(chē)間的地板上。
(2)清潔車(chē)間的施工步驟

2.1主要結(jié)構(gòu)的建造

夾心彩鋼板一般用于食用菌清洗車(chē)間的結(jié)構(gòu)，其厚度有土建施工墻體選用50mm，沒(méi)有土建施工墻體選用100mm.先按圖紙將線放在地上，然后打地槽，將墻板放在地上，同時(shí)打開(kāi)門(mén)孔和窗戶(hù)。再次安裝屋面時(shí)，屋面應(yīng)選擇加筋的夾芯彩鋼板，既結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，又便于施工。 屋頂安裝，即遮陽(yáng)角弧，高效送風(fēng)口，回風(fēng)口，修膠，最后，門(mén)窗制作安裝。

2.2通風(fēng)管道的安裝

根據(jù)通風(fēng)管道的尺寸，選擇不同厚度的鋅轉(zhuǎn)移板來(lái)制造。風(fēng)管的制造必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行切割、折疊和成型。實(shí)現(xiàn)了內(nèi)管界面咬縫緊密，寬度均勻，無(wú)孔。形成的風(fēng)管兩端安裝相應(yīng)的法蘭，并緊密相連。在風(fēng)管表面貼附具有良好保溫效果的阻燃塑料板。將風(fēng)管清洗干燥后，使管道內(nèi)部無(wú)污染、無(wú)油污，用塑料薄膜包裹管道兩端，等待接合。

2.3安裝設(shè)備

(1)風(fēng)淋浴房：空氣淋浴房由箱體、風(fēng)機(jī)、噴嘴、高效過(guò)濾器、控制系統(tǒng)等組成，空氣淋浴房設(shè)備的安裝順序?yàn)轱L(fēng)機(jī)/高效過(guò)濾/中效過(guò)濾控制系統(tǒng)和照明。

(2)風(fēng)底盤(pán)。在安裝空氣底盤(pán)時(shí)，首先清洗空氣底盤(pán)的臺(tái)面，根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制地面安裝基準(zhǔn)線，然后在減震器橡膠板緩沖后放置空氣底盤(pán)并安裝。電路主要包括照明、開(kāi)關(guān)、插座、紫外線燈和風(fēng)淋、風(fēng)扇和臭氧機(jī)等設(shè)備。線路安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(4)送風(fēng)口和回風(fēng)口。風(fēng)口安裝在車(chē)間屋頂上，中間層用螺桿固定，回風(fēng)門(mén)安裝在回風(fēng)口上，一般采用頂部送風(fēng)和側(cè)下回風(fēng)的形式。

(5)通風(fēng)管道。管道總成按段安裝，從風(fēng)扇到主管，從主管到分支，從分支到風(fēng)口。在管道到位之前，檢查所有支架的水平、高度和堅(jiān)固度。安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)管的中心和水平，以避免管道變形或上下波動(dòng)，左右擺動(dòng)龍，而不是直線。風(fēng)管的每一段不應(yīng)超過(guò)10米，裝配部件應(yīng)朝正確的方向，墊圈應(yīng)平整，法蘭螺栓應(yīng)均勻緊固，管道應(yīng)緊密連接，螺母方向應(yīng)統(tǒng)一。

2.4地面施工

食用菌潔凈室地板一般有兩種方法，一種是環(huán)氧自流動(dòng)平地板，另一種是塑料PVC地板。環(huán)氧自流平技術(shù)是將地面研磨、清洗、吸收、刷刷密閉基材、刮泥，再研磨吸收灰塵，最后做自流面。塑料PVC地板的工藝流程是：清理地面，清理浮動(dòng)，定位鋪設(shè)基準(zhǔn)線，刷地板膠水，鋪設(shè)塑料PVC地板，將其滾動(dòng)到地面，使其完全附著在地面上。PVC地板比自流動(dòng)平板更方便、更快捷.

2.5有效過(guò)濾器的安裝

在安裝高效過(guò)濾器之前，所有車(chē)間都應(yīng)全面清潔、清洗和除塵。"凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)測(cè)試超過(guò)12小時(shí)，所有車(chē)間應(yīng)在除塵后立即進(jìn)行清洗和安裝。高效過(guò)濾器的外觀檢查應(yīng)在安裝前進(jìn)行，不得發(fā)生變形、脫落或斷裂。安裝后，應(yīng)使用該儀器檢測(cè)并確保沒(méi)有泄漏。當(dāng)高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)使用厚度分別為6mm和8mm的密封墊片，并將其放置并粘貼在過(guò)濾器的邊緣。安裝后墊片的壓縮應(yīng)是均勻的，壓縮比應(yīng)為25%≤50%。

(3)檢查清潔車(chē)間

清潔車(chē)間建成安裝后，對(duì)車(chē)間各系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容一般包括通風(fēng)量、靜壓差、潔凈度、沉降菌數(shù)、溫濕度、照度等。經(jīng)測(cè)試后，指標(biāo)只能在達(dá)到原設(shè)計(jì)要求后才能使用，不符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)應(yīng)予以糾正和改造。