啤酒灌裝凈化車間在特定的環(huán)境條件下運行，廠區(qū)的工藝布局應(yīng)遵循人流與物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、清潔水平協(xié)調(diào)的原則，清潔車間的設(shè)計重點是防止污染、防止混亂、防止差錯和事故的措施。

 

在清潔車間的整個現(xiàn)場規(guī)劃中，硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)操作參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，主要工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)潔凈室運行的熱濕負荷確定。

 

潔凈室和潔凈空調(diào)系統(tǒng)的安裝材料、施工、設(shè)計、加工制造、設(shè)備、自動控制、電氣安裝、檢查、試驗和驗收，應(yīng)當符合有關(guān)標準和規(guī)范，所有測量儀器必須符合國家法定計量標準。

 

潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測、清潔、潤滑和維護。下面，我們以青島啤酒為例，了解啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計思想。

 

青桃啤酒走進世界，青島啤酒不知道。說到青島啤酒的生產(chǎn)廠，它在九十年代末正式向社會和海外旅游集團開放，作為一個工業(yè)旅游目的地，不僅在公民和中外游客的喜愛下，而且在企業(yè)形象和品牌形象上不知不覺地滲透到青島的傳播和推廣，百年的綠色啤酒，百年的青島市。"-青島。

 

青島啤酒生產(chǎn)工藝與技術(shù)

 

麥芽和輔料粉的粉碎-糖化和糊化-麥汁過濾-麥汁沸騰(增加啤酒花)-循環(huán)沉淀-麥汁冷卻-進入發(fā)酵罐(用氧氣和酵母)，主要發(fā)酵-發(fā)酵后-啤酒過濾-包裝。

 

啤酒無菌灌裝凈化車間清潔度要求

 

100000級(一般15-20/小時)，一萬次通風(一般20-30次/小時)，地方1000級(不超過50次/小時)三級

 

在萬千及以上潔凈度范圍內(nèi)，所需溫度為20~25℃，濕度為45%≤65%，溫度為18~25℃，濕度為50%≤65%。

 

啤酒無菌灌裝十級凈化車間包括整個灌裝室，從洗瓶機到封蓋機，10萬級潔凈室面積為送瓶室，局部1000級無菌風從灌裝機后半部吹到壓力蓋出口。

 

啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)

 

包括通風、空氣過濾、空氣冷卻和熱調(diào)節(jié)3大部分

 

空調(diào)機組的工藝流程一般為：回風機排風、進口新風濾清器一次效果濾清器表面冷卻脫水風機、中效濾清器噪聲抑制高效濾清器潔凈室。