根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的對象，對車間進行劃分，并對各單位的物料進行操作和轉(zhuǎn)移。物料需要在不同的單位內(nèi)運輸，考慮實際裝卸數(shù)量、重量，明確實際線路規(guī)劃水平，確定清潔車間的布局。

主要內(nèi)容如下：(1)根據(jù)工作場所的設(shè)置，物料的位置調(diào)整確定了實際材料的不同設(shè)計標準，采用了物料的順序準備方式，從一個工作地點遷往其他地方，在有效優(yōu)化干凈車間布局后，首先繪制最佳車間位置圖，明確實際生產(chǎn)工藝路線，明確工作落腳點，明確周圍倉庫的面積、啟動和結(jié)束標準。根據(jù)零件運動的整體距離，采用有效的改進方法和優(yōu)化方法，明確了實際的整體距離和最小距離。通過對實際情況的分析，確定了最優(yōu)的標準方案，并及時進行了調(diào)整和修正。

(2)對于不同的物料，線性規(guī)劃運籌學(xué)方法需要使用不同的潔凈車間來分析生產(chǎn)的總移動距離，確定實際操作研究的優(yōu)化模式，并采取有效的方法來處理實際情況，根據(jù)工作場所、車的體積、移動次數(shù)進行最優(yōu)解，確定實際的運籌學(xué)方法。

(3)根據(jù)不同的工藝布局，對不同的工藝對象采用不同的專業(yè)車間，對不同的單元，實際操作強度不同，產(chǎn)品的裝卸次數(shù)不同，要根據(jù)實際產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)單位劃分實際產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)單位，明確實際固體準備車間的專業(yè)平面布置標準，根據(jù)實際可能的污染程度，將同一房間劃分為不同的生產(chǎn)品種和規(guī)格，及時收集各種數(shù)據(jù)信息、單位關(guān)系和作業(yè)標識。

(4)根據(jù)實際生產(chǎn)車間的劃分區(qū)域，對生產(chǎn)管理制藥廠的清潔車間進行數(shù)據(jù)調(diào)整，闡明GMP的基本原理與實際實施的區(qū)別，通過對實際生產(chǎn)過程和專業(yè)化水平的理論依賴性分析，確定了制藥廠實際設(shè)計的合理性，發(fā)現(xiàn)它能有效地滿足生產(chǎn)管理潔凈車間GMP設(shè)計的要求，使企業(yè)的生產(chǎn)和實際情況相互適應(yīng)，改進個性化的清潔車間管理。