凈化車間即潔凈廠房,又叫潔凈室,潔凈室一般包括工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。眾所周知，很大一部分的高精尖產(chǎn)業(yè)都離不開無塵凈化車間,例如CCL電路基材覆銅板、PCB印制電路板、光電液晶屏及LED、動力及3C鋰電池以及一些醫(yī)藥食品行業(yè)等

 

一、合理安排潔凈室區(qū)域

 

合理規(guī)劃布局設計先要理順工藝技術流程,避免迂回往返。工作室的平面發(fā)展空間應合理,既有利于學生操作,又便于管理維修,不應預留閑置土地面積和空間。合理的空間與面積，也有一些利于我們合理的分區(qū) ,防止混雜事故。

 

需要注意的是,凈化車間不是越大越好,面積大小和空間大小與送風量有關。確定空調(diào)能耗大小,影響項目投資。但潔凈室的空間面積不得太小，太小可能不易操作、維修。因此 ,設計合理的空間區(qū)域應考慮設備運行、維護的需要。生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的空間區(qū)域,用于放置設備和材料,便于操作和維護。一般情況下 ,潔凈室高度控制在2.60米,對于個別較高的設備,可局部抬高潔凈區(qū)高度,但不宜全面抬高潔凈區(qū)高度。車間內(nèi)應有一個物料中間站,面積足以存放物料,中間產(chǎn)品,待檢產(chǎn)品和成品,并便于明確分區(qū),盡量減少誤差和交叉污染。

 

二、提高設備水平

 

設備材料、加工精度、密封程度和管理制度都與交叉污染有關。因此,除了合理布局外,提高設備的自動化水平,形成一條聯(lián)動生產(chǎn)線 ,以減少操作人員,減少人員活動的頻率,是防止交叉污染的必要措施。

 

粉塵產(chǎn)生了大量的交叉污染。當出現(xiàn)大量粉塵時,可選保護罩或承載除塵裝置去除。其次,要采取隔離措施,將其分為手術室前室或手術室和輔助用房。前室被設置在一個平面內(nèi)，一般使用一個獨立的單室,輔助室可以在非清潔區(qū)域提供,在走廊側檢修門。對于沒有輔助設備的不密封的單個灰塵,排氣可以通過過濾分離,然后返回到區(qū)域隔離區(qū)域,即自循環(huán)。

 

在生產(chǎn)發(fā)展過程中,有些企業(yè)產(chǎn)品引濕性強,當要求進行空氣質(zhì)量相對濕度低于50& # 37甚至45 & # 37時,冷凍除濕很難可以達到設計要求。在許多傳統(tǒng)除濕控制措施中,氯化鋰轉輪除濕較適用。除濕機可裝在有特殊除濕能力要求的潔凈室,已凈化的空氣我們作為該崗位低濕的保護性空氣，自成體系一個中國循環(huán)管理系統(tǒng)。

 

三、分設空調(diào)凈化系統(tǒng)

 

凈化裝置的空氣凈化系統(tǒng)應根據(jù)不同級別的清潔度進行劃分。當產(chǎn)生有害氣體時,必須提供工作室的空氣凈化系統(tǒng),其應安裝排氣出口有效的過濾設備,減少污染到這些藥物。潔凈室,粉塵和有害氣體的潔凈室的潔凈度的不同級別,大量媒體毒性被耗盡,易燃易爆氣體后,局部排氣系統(tǒng)應該分開設置。潔凈室排風口應防侵入裝置。

 

四、嚴格控制人流物流

 

凈化車間應設專用的人流、物流發(fā)展通道。人員管理應按國家規(guī)定的凈化系統(tǒng)程序可以進入,并應嚴格進行控制進入人數(shù)。對于企業(yè)物料可在除去浮塵后拆去外包公司通過數(shù)據(jù)緩沖間或傳遞窗送入。不同環(huán)境潔凈等級的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。中間站直設在經(jīng)濟中心工作位置，以便能夠縮短運送距離。潔凈區(qū)內(nèi)不設與本崗位學習無關的管道。穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近我們使用點并敷設套管,套管內(nèi)的管道不應有焊縫,管道與套管之間缺乏應有可叉的密封措施。