制藥廠必須使用凈化車間，制藥廠凈化車間的要求相對較高，為了保證內(nèi)部車間的清潔達到一定的水平，做好與外界的隔離工作，還要配備更衣室、緩沖室、風(fēng)室和手術(shù)室，避免藥物受到微生物的污染，提供健康的工作環(huán)境。制藥廠凈化車間必須配備通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，確保車間溫濕度的控制，避免交叉感染，保證空氣質(zhì)量等，以下對您詳細介紹。

 

1.制藥廠凈化車間的設(shè)計和裝飾有何不同？

 

1.制藥廠凈化車間的規(guī)劃設(shè)計是降低凈化項目能耗的一個非常重要的環(huán)節(jié)和過程，是凈化標準制定的前提和項目成本合理的前提。主要途徑是合理確定制藥廠凈化車間的面積，合理選擇凈化車間的潔凈度等級，然后根據(jù)制藥企業(yè)的具體需要，合理選擇凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式，準確計算冷卻負荷，配置節(jié)能設(shè)備，選擇先進的低能耗公共電力系統(tǒng)和設(shè)備，合理確定凈化車間的建筑圍護結(jié)構(gòu)，選擇能減少冷熱損失和良好氣密性的建筑材料和結(jié)構(gòu)。

 

2.制藥廠凈化車間最好與外界隔離，不經(jīng)過或不受其他因素干擾。制藥廠凈化車間的大小取決于需要，一般由更衣室、緩沖室、空氣淋浴房和手術(shù)室組成。在藥廠凈化車間的實施中，一般從建筑布局、食品車間結(jié)構(gòu)、車間地板、通風(fēng)凈化設(shè)備、照明等方面考慮，對企業(yè)搞好藥廠凈化車間建設(shè)具有重要意義。

 

3.為確保藥物不受微生物污染，空氣中懸浮的微生物大多依賴于塵埃顆粒的表面，如果不進行除塵控制，藥品質(zhì)量將難以保證，特別是靜脈注射藥品對生產(chǎn)環(huán)境的要求更高，在藥品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種粉塵，必須清除這些粉塵，防止藥物交叉污染，污染大氣環(huán)境。

 

4.為工作人員提供健康的工作環(huán)境。凈化車間根據(jù)適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸日{(diào)節(jié)和控制空氣，為生產(chǎn)人員提供舒適的生產(chǎn)工作環(huán)境，這也是藥品生產(chǎn)質(zhì)量保證的需要。

 

第二，制藥廠凈化車間的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些條件？

 

1.控制溫濕度

 

除去凈化車間的余熱和殘余濕度，或補充車間所需的熱量和濕度，以保持制藥廠凈化車間的設(shè)計溫濕度。這與其他空調(diào)系統(tǒng)是一致的，也是主要任務(wù)之一。

 

2.控制清潔

 

在生產(chǎn)過程中，由于空氣受到人員和工藝的污染，車間內(nèi)粉塵和細菌的濃度達到規(guī)定的清潔等級。

 

3.控制有害物質(zhì)的濃度

 

補充足夠清潔的空氣，以稀釋車間的有害濃度，例如易燃、易爆有機溶劑和過程中排放的有害氣體，以確保車間空氣中有害物質(zhì)的濃度低于有關(guān)標準規(guī)定的最高允許濃度。

 

4.控制空氣質(zhì)量

 

在制藥廠凈化車間提供充足的室外新鮮空氣，使車間的空氣質(zhì)量符合人們正常工作所需的衛(wèi)生標準。

 

5.控制壓差

 

根據(jù)工藝要求，通過供、回、排風(fēng)量的不同匹配，以保持車間相對于室外或相鄰房間，或過道有一定的正壓值或負壓值?？刂葡噜徔臻g內(nèi)空氣或污染物的流動。

 

6.控制污染物的擴散

 

采取隔離和局部排氣等措施，防止有害物質(zhì)如灰塵、大量余熱和殘余水分在車間擴散。

 

7.分離和恢復(fù)

 

建立必要的分離和收集裝置，不僅要防止凈化車間排出的有害物質(zhì)污染大氣，而且要回收被部分廢氣帶走的藥塵。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，人們生活質(zhì)量和醫(yī)療水平的提高，人們越來越重視化妝品和藥品皮的不良反應(yīng)和感染，控制制藥廠環(huán)境的目的是確保藥品質(zhì)量，防止環(huán)境污染和交叉感染。