食品廠凈化車間系統(tǒng)工作原理
一級空氣處理/空調(diào)/空氣處理/新鮮空氣流動(dòng)/新鮮空氣重復(fù)上述過程，可達(dá)到凈化的目的。
食品烘焙和凈化車間的清潔要求
根據(jù)政府"食品生產(chǎn)許可證審查通則"，建議食品烘焙車間的潔凈度應(yīng)達(dá)到100000級(300000級不足以滿足當(dāng)前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢)，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。
100000級凈化車間潔凈度標(biāo)準(zhǔn)
1.較大允許粉塵顆粒(每立方米)
二、大或等于0.5微米的粒子數(shù)目不得超過3500000，大或等于5微米的粒子數(shù)目不得超過20000
3.大量允許的微生物
4.浮游動(dòng)物的數(shù)量不得超過每立方米500只
5.每個(gè)培養(yǎng)皿的輪狀菌數(shù)量不應(yīng)超過10個(gè)。
6.壓差：同一潔凈度的潔凈室的壓差是一致的。對于不同潔凈度等級的相鄰潔凈室，潔凈室與非潔凈室之間的壓差為≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差為≥10 Pa。
7.溫濕度要求：10萬級潔凈室無特殊溫濕度要求時(shí)，宜穿無舒適的干凈工作服，冬季溫度一般控制在20℃，夏季溫度控制在24℃，夏季溫度控制在±2℃，潔凈室濕度在冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
8.分配：潔凈室(區(qū))主要生產(chǎn)室的總照度值應(yīng)為≥300 Lx，輔助室、人員凈化室、物料凈化室、氣閘室、走廊等的照度值應(yīng)為200~300 Lx。
食品無菌凈化車間地板布置
建筑平面的設(shè)置應(yīng)該屬于建筑的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間需要人和物的轉(zhuǎn)移，為了保持每個(gè)潔凈手術(shù)室的靜壓梯度，項(xiàng)目的建筑平面需要以下幾點(diǎn)：
1.每個(gè)凈化手術(shù)室集中配備一個(gè)獨(dú)立的前室作為空氣制動(dòng)器，空氣制動(dòng)室和每個(gè)操作同時(shí)連接，以確保低潔凈區(qū)的空氣不滲透到高潔凈區(qū)。
2.實(shí)驗(yàn)室人員流動(dòng)通過更衣室、換衣服、換鞋、清潔、清洗、緩沖、緩沖室、風(fēng)洗室、各手術(shù)室。
3.食品空氣凈化車間的物流通過外走廊經(jīng)機(jī)械鏈自消毒傳送窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊，然后通過轉(zhuǎn)運(yùn)窗進(jìn)入各手術(shù)室。
食品無菌凈化車間
地面采用溶劑環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度在C20以上，表面致密，無砂、空鼓、裂紋，色澤鮮艷，長時(shí)間抗靜電，耐中等負(fù)荷，耐高溫，在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，可發(fā)揮裝飾、耐磨、耐水洗、防塵、防滑、優(yōu)異性能、均勻色彩和光澤的作用。
食品無菌凈化車間照明說明
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈，非潔凈區(qū)應(yīng)采用普通熒光燈。每個(gè)房間設(shè)計(jì)照明，獨(dú)立控制紫外線燈，并由電氣控制箱控制，然后由普通配電柜集中控制。室內(nèi)照明采用密閉照明組。插座盤內(nèi)嵌有插座盤。房間內(nèi)沒有亮線。
一、食品行業(yè)對人員和物資的流動(dòng)有明確的規(guī)定，物流不應(yīng)當(dāng)交叉，物流應(yīng)當(dāng)有專門的物資轉(zhuǎn)運(yùn)口或者轉(zhuǎn)運(yùn)門，人員的流動(dòng)需要專門的人員通道。
2.根據(jù)生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生質(zhì)量要求，劃分清潔等級、具體等級和要求。
食品凈化車間布置的設(shè)備
如：高效空氣過濾器、空氣淋浴房、超凈工作臺、清潔層流蓋、高效過濾風(fēng)口、空氣自凈化器、臭氧發(fā)生器、不銹鋼清潔門窗、除濕器、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。
凈化材料的選擇
1.50mm厚的彩色鋼板一般用于清潔工廠的墻壁和頂板。
2.地面可采用環(huán)氧自流平地板或耐磨塑料地板，有防靜電要求，可選用防靜電型；
3.回風(fēng)管采用熱轉(zhuǎn)移鋅板制成，并貼上阻燃PF泡沫塑料板，具有良好的凈化和保溫效果。
4.高效風(fēng)口應(yīng)采用不銹鋼框架，美觀干凈，用涂有鋁板的打孔篩，不生銹和灰塵，應(yīng)清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室的意思是："房間內(nèi)空氣中粉塵的數(shù)量，如有必要，其溫度、濕度、壓力可以控制"凈化室的主要目的是控制粉塵。
