根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的對(duì)象，對(duì)車間進(jìn)行劃分，并對(duì)各單位的物料進(jìn)行操作和轉(zhuǎn)移。物料需要在不同的單位內(nèi)運(yùn)輸，考慮實(shí)際裝卸數(shù)量、重量，明確實(shí)際線路規(guī)劃水平，確定清潔車間的布局。

主要內(nèi)容如下：(1)根據(jù)工作場(chǎng)所的設(shè)置，物料的位置調(diào)整確定了實(shí)際材料的不同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，采用了物料的順序準(zhǔn)備方式，從一個(gè)工作地點(diǎn)遷往其他地方，在有效優(yōu)化干凈車間布局后，首先繪制最佳車間位置圖，明確實(shí)際生產(chǎn)工藝路線，明確工作落腳點(diǎn)，明確周圍倉庫的面積、啟動(dòng)和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零件運(yùn)動(dòng)的整體距離，采用有效的改進(jìn)方法和優(yōu)化方法，明確了實(shí)際的整體距離和最小距離。通過對(duì)實(shí)際情況的分析，確定了最優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)方案，并及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整和修正。

(2)對(duì)于不同的物料，線性規(guī)劃運(yùn)籌學(xué)方法需要使用不同的潔凈車間來分析生產(chǎn)的總移動(dòng)距離，確定實(shí)際操作研究的優(yōu)化模式，并采取有效的方法來處理實(shí)際情況，根據(jù)工作場(chǎng)所、車的體積、移動(dòng)次數(shù)進(jìn)行最優(yōu)解，確定實(shí)際的運(yùn)籌學(xué)方法。

(3)根據(jù)不同的工藝布局，對(duì)不同的工藝對(duì)象采用不同的專業(yè)車間，對(duì)不同的單元，實(shí)際操作強(qiáng)度不同，產(chǎn)品的裝卸次數(shù)不同，要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)單位劃分實(shí)際產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)單位，明確實(shí)際固體準(zhǔn)備車間的專業(yè)平面布置標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際可能的污染程度，將同一房間劃分為不同的生產(chǎn)品種和規(guī)格，及時(shí)收集各種數(shù)據(jù)信息、單位關(guān)系和作業(yè)標(biāo)識(shí)。

(4)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)車間的劃分區(qū)域，對(duì)生產(chǎn)管理制藥廠的清潔車間進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，闡明GMP的基本原理與實(shí)際實(shí)施的區(qū)別，通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程和專業(yè)化水平的理論依賴性分析，確定了制藥廠實(shí)際設(shè)計(jì)的合理性，發(fā)現(xiàn)它能有效地滿足生產(chǎn)管理潔凈車間GMP設(shè)計(jì)的要求，使企業(yè)的生產(chǎn)和實(shí)際情況相互適應(yīng)，改進(jìn)個(gè)性化的清潔車間管理。