無(wú)塵凈化車間如何防止微粒污染？應(yīng)遵循以下四項(xiàng)基本原則：

I.不帶進(jìn)來(lái)

清潔車間不攜帶微粒的方法如下：

1)在操作員進(jìn)入清潔車間之前，機(jī)臺(tái)和零件應(yīng)在進(jìn)入前進(jìn)行清洗。

2)進(jìn)入清潔車間的人，應(yīng)當(dāng)穿著無(wú)塵衣服、帽子、鞋、手套、口罩等，在更衣室內(nèi)不含灰塵，不產(chǎn)生含有特殊導(dǎo)電纖維材料的靜電。

3)通過(guò)空氣淋浴房，用高速清潔空氣除去附著在衣服表面的微粒后，我們可以進(jìn)入清潔車間。

4)在將機(jī)器和材料帶入清潔車間之前，應(yīng)盡可能將機(jī)器和材料以密封狀態(tài)帶入清潔車間，然后在清潔車間前廳維護(hù)后用超純水擦拭，然后吹入風(fēng)淋室后進(jìn)入清潔車間。

5)清潔工場(chǎng)內(nèi)須佩戴封閉頭盔，腰部須佩帶帶過(guò)濾器的小風(fēng)扇。

二、未制造

在控制無(wú)塵凈化車間人的粉塵排放量的同時(shí)，也要控制第二大污染源--制造機(jī)械的粉塵排放。當(dāng)物體移動(dòng)時(shí)，摩擦和接觸剝落會(huì)導(dǎo)致粉塵，在移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生微粒，因此，為了控制粉塵的數(shù)量達(dá)到Zui的極限，應(yīng)采取以下對(duì)策：

1)減少接觸剝落粉塵的作用形式

2)使用磨損小、灰塵少的材料。

3.使用含小灰塵的潤(rùn)滑油

4)將氣浮的非接觸工作原理應(yīng)用于機(jī)械上。

三、非保留

如果"不攜帶"技術(shù)能得到充分實(shí)施，潔凈室的清潔就可以保持。然而，在現(xiàn)實(shí)中，由于人員、物品的頻繁進(jìn)出和制造機(jī)械的限制，大型清洗車間不可能實(shí)現(xiàn)完全的清潔。因此，在過(guò)濾器中快速應(yīng)用"無(wú)保留"技術(shù)以去除已發(fā)生的粒子是非常重要的。通常，根據(jù)重力和靜電吸附力，已經(jīng)發(fā)生的粒子會(huì)停留在周圍物體的表面。突然的振動(dòng)和不穩(wěn)定的氣流會(huì)使這些積存的粒子在空氣中再次上升，增加主要微粒污染的風(fēng)險(xiǎn)。

在Zui高級(jí)清潔車間，完全將微粒從天花板上移至地面的空氣必須以0.3至0.4m/s的速度垂直向下流動(dòng)，這是由室內(nèi)空氣和完全過(guò)濾的空氣在大約10秒內(nèi)完全交換后計(jì)算出來(lái)的數(shù)值。"同時(shí)，還必須控制空氣流動(dòng)。特別是要保證氣流的流動(dòng)不受阻礙，因?yàn)槿绻h(huán)通道有障礙物，很容易產(chǎn)生空氣旋流，形成空氣滯留區(qū)，使附近的顆粒在清洗車間長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能迅速清除和漂移，部分顆粒會(huì)附著在周圍的機(jī)械設(shè)備表面，造成污染。

控制氣流可以防止粒子的積聚，但不可能阻止粒子在帶電表面的積聚。

將懸浮微粒集中在潔凈車間，使用高性能濾清器可輕易達(dá)到零水平，實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因作業(yè)人員、機(jī)器、周圍機(jī)械粉塵及接觸部分的粉塵輸送時(shí)，在制造過(guò)程中顆粒數(shù)量較少，造成部件清洗表面顆粒污染。

四.排除/移除

在機(jī)器中不能避免產(chǎn)生大量的微粒，為了避免在清潔車間產(chǎn)生微粒，所以外部排氣的作用也是直接的，即所謂的局部排氣。針對(duì)廢氣排放的對(duì)策如下：由于引入相同數(shù)量的外部氣體是必要的，但同時(shí)也會(huì)伴隨著大量的能源消耗。因此，這不能說(shuō)是一個(gè)理想的反應(yīng)。因此，在盡量減少排氣量的同時(shí)，不僅要把廢氣排放到干凈的室外，而且要采取將顆粒移到潔凈車間后返回空氣的對(duì)策。