GMP凈化車間顆粒物污染防治措施

 

請勿入內(nèi)：操作人員、機器和部件應(yīng)在進入車間前進行清潔。進入無塵車間的人員應(yīng)穿戴無塵衣物、帽子、鞋、手套和口罩，并在更衣室使用特殊導(dǎo)電纖維材料不產(chǎn)生靜電。他們還應(yīng)使用高速清潔空氣，也應(yīng)通過風(fēng)室使用高速清潔空氣清除附著在衣服表面的微粒，然后才能進入車間！

 

不制造：移動物體時，摩擦和接觸剝落會導(dǎo)致灰塵，移動物體也會產(chǎn)生顆粒。因此，在車間里，我們應(yīng)盡量采取小磨損、少灰塵、少灰塵潤滑劑等措施。

 

GMP凈化車間驗收中的常見問題

 

(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管內(nèi)壁不干凈，連接不緊密，漏風(fēng)率過大。

 

(2)裝飾型材和工藝管道在潔凈室形成死角和積塵。

 

(3)彩色鋼板的圍護結(jié)構(gòu)不嚴格，潔凈室和技術(shù)層(天花板)的密封措施不當，閉門不關(guān)。

 

4所用密封膠質(zhì)量不合格，易脫落、變質(zhì)。

 

(5)個別職位的建造不符合設(shè)計要求，不能滿足有關(guān)要求。

 

6次排氣彩鋼板互相交錯，灰塵從排氣道進入回風(fēng)管

 

7風(fēng)管止回閥動作故障，空氣污染引起的反沖洗

 

不銹鋼衛(wèi)生管道的內(nèi)壁焊縫，如純凈水和注射水，在與8種工藝凈化水、注射水和其他不銹鋼衛(wèi)生管焊接時不形成。

 

9潔凈室壓差設(shè)置不符合標準，不符合生產(chǎn)工藝要求。

 

10排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格，管架及附件容易積塵。