凈化工程無(wú)塵車間的氣流特性

為檢查凈化車間的正常工作而進(jìn)行的試驗(yàn)之一是檢查室內(nèi)空氣流量。這是整個(gè)試驗(yàn)程序的一部分。為了稀釋或消除室內(nèi)懸浮污染，以防止室內(nèi)污染的積累，必須在室內(nèi)進(jìn)行。

為檢查凈化車間的正常工作而進(jìn)行的試驗(yàn)之一是檢查室內(nèi)空氣流量。這是整個(gè)試驗(yàn)程序的一部分。為了稀釋或消除室內(nèi)懸浮污染，防止污染在室內(nèi)積聚，室內(nèi)必須有足夠的氣流。因此，必須對(duì)空氣流量進(jìn)行測(cè)試。

在湍流潔凈室中，風(fēng)的輸送和混合是以湍流方式進(jìn)行的。為了保證污染物的清除，無(wú)塵車間的各個(gè)部分必須實(shí)現(xiàn)良好的空氣混合。

在單向流動(dòng)凈化車間，為了確保關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到最清潔的水平，空氣供應(yīng)直接來(lái)自高效過(guò)濾器。

為了保持凈化車間垂直流動(dòng)方向的均勻流動(dòng)，必須：

(1)吹風(fēng)面的風(fēng)速與吹風(fēng)面的風(fēng)速?zèng)]有差別。

(2)地板回風(fēng)板吸力面的風(fēng)速不應(yīng)與流速不同，當(dāng)流速過(guò)低或過(guò)高(0.2m/s，0.7m/s)時(shí)產(chǎn)生渦流，0.5m/s的風(fēng)速相對(duì)均勻，目前一般潔凈室的風(fēng)速在0.25~0.5m/s之間。

影響潔凈室內(nèi)氣流的因素有很多，如工藝設(shè)備、人員、潔凈室裝配材料、照明用具等，同時(shí)還應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分配點(diǎn)。

凈化車間一般操作臺(tái)或生產(chǎn)設(shè)備表面的氣流分布點(diǎn)應(yīng)位于潔凈室空間與隔板之間2×3的距離，以便操作人員工作時(shí)，氣流可從加工區(qū)域內(nèi)部流向操作區(qū)域，并可將灰塵帶走。"如果在加工區(qū)域前面設(shè)置分流點(diǎn)，就會(huì)成為一種不適當(dāng)?shù)臍饬鞣至?，此時(shí)大部分氣流將流向加工區(qū)，操作人員作業(yè)所造成的粉塵將被帶到設(shè)備的后面，工作臺(tái)將受到污染，良好的風(fēng)量不可避免地會(huì)降低。

凈化車間的工作臺(tái)等障礙物將產(chǎn)生渦現(xiàn)象，附近的清潔度相對(duì)較差。在工作臺(tái)上鉆回空氣孔會(huì)將渦流現(xiàn)象降至最低；裝配材料的選擇是否合適，設(shè)備是否完善，氣流是否已成為旋渦現(xiàn)象的一個(gè)重要因素，裝配材料是否合適，設(shè)備是否完善，氣流是否成為旋渦現(xiàn)象的一個(gè)重要因素。

潔凈空氣分配的一般要求如下：

1.清潔氣流可盡快均勻分布或散布至整個(gè)潔凈地區(qū)，以稀釋室內(nèi)污染源排放的塵埃及細(xì)菌，并維持生產(chǎn)環(huán)境所需的清潔程度。

二、能迅速排出無(wú)塵車間的灰塵和細(xì)菌，避免或減少渦流和死角，縮短室內(nèi)灰塵和細(xì)菌的滯留時(shí)間，以減少與產(chǎn)品接觸的可能性。

3.考慮到室內(nèi)溫度、濕度均勻性等空調(diào)送風(fēng)要求和工作人員的舒適度要求。由于空調(diào)房間的主要任務(wù)與一般空調(diào)房間的任務(wù)不同，因此空調(diào)的布置方案必然會(huì)有所不同。

對(duì)于普通溫濕度精度較高的舒適空調(diào)房和生產(chǎn)車間，考慮空調(diào)送風(fēng)方案的依據(jù)是盡量采用最大送風(fēng)溫差，以減少送風(fēng)量，使系統(tǒng)設(shè)備和管道變小，初期投資和運(yùn)行成本較低。因此，夏季通常采用機(jī)械露點(diǎn)送風(fēng)。
由于入口空氣與室溫之間的溫差較大，為了避免室內(nèi)居住區(qū)域和工作區(qū)域的溫度不均勻或吹冷空氣和吹熱風(fēng)時(shí)的不適感，要求側(cè)風(fēng)口和頂擴(kuò)管都具有較強(qiáng)的紊流系數(shù)和一定的噴射能力，以便于吸收室內(nèi)熱濕負(fù)荷的空氣夾帶和混合到送風(fēng)氣流中，使送風(fēng)流量的溫濕度盡快接近室內(nèi)設(shè)計(jì)溫濕度。

當(dāng)氣流在回流狀態(tài)下進(jìn)入起居室和工作區(qū)時(shí)，其溫濕度已從技術(shù)要求的角度進(jìn)入控制精度的范圍；從人的感受的角度來(lái)看，它也是柔軟和可接受的。普通空調(diào)房間的側(cè)回和附加射流的形成是空調(diào)室內(nèi)典型的氣流組織方案。

空調(diào)房間的空氣分布，除了送風(fēng)盤管吸入表面的氣流上升外，還有大量的渦流。這種上升氣流與重力作用下粉塵和細(xì)菌的向下運(yùn)動(dòng)背道而馳，粉塵和細(xì)菌會(huì)隨著氣流上升，一些大顆粒的粉塵顆粒明顯滯后于空氣流動(dòng)，在室內(nèi)停留的時(shí)間也會(huì)更長(zhǎng)。渦流也有助于室內(nèi)灰塵和細(xì)菌的循環(huán)，而不是隨著氣流迅速離開(kāi)。這不同于潔凈氣流的分配原則。

無(wú)塵車間的氣流主要分為兩類：無(wú)塵車間的氣流分布或空氣形態(tài)。一種是非單向流動(dòng)，過(guò)去稱為常規(guī)流型或紊流型；另一種是單向流動(dòng)，過(guò)去稱為層流型。無(wú)塵車間的不同區(qū)域往往存在不同的清潔度要求，所以前兩種流型往往是結(jié)合在一起的。一種是高要求的部件采用單向流動(dòng)，而另一種是在房間的其他部分使用非單向流動(dòng)。

這種氣流組織方式稱為混合流型。例如，在長(zhǎng)峰灌裝車間，在灌裝部分上方只設(shè)置所謂的清潔罩，單向送風(fēng)。然而，大部分車間仍采用非單向送風(fēng)及上下回風(fēng)方式。此外，還有一種特殊的氣流組織形式，稱為矢量流或輻射流，也稱為斜流型。它應(yīng)該屬于非單向流動(dòng)，但它具有接近水平單向流動(dòng)的效果，在結(jié)構(gòu)上比單向流動(dòng)簡(jiǎn)單得多。特別是在美國(guó)，制藥公司的使用更為普遍。非單向流動(dòng)適用于制藥企業(yè)的大多數(shù)無(wú)塵車間.送風(fēng)送風(fēng)和回風(fēng)送風(fēng)是最典型的送風(fēng)方式，頂送送風(fēng)和側(cè)低送風(fēng)是最典型的送風(fēng)方式。

雖然頂部進(jìn)料高效過(guò)濾器風(fēng)口裝有孔板擴(kuò)散器，這有助于空氣供應(yīng)車間中潔凈氣流的擴(kuò)散，但在高效過(guò)濾器風(fēng)口的正下方，它位于所謂的供氣主流區(qū)的中心，其清潔度一般明顯高于周圍。周圍區(qū)域是送風(fēng)進(jìn)入房間，繼續(xù)吸入室內(nèi)污染空氣，氣流段繼續(xù)擴(kuò)大到覆蓋部分，而對(duì)于相鄰的風(fēng)口或房間的四個(gè)角，其他送風(fēng)氣流不能覆蓋該部分的清潔程度更差。