凈化工程為你講述電子廠房潔凈室工程施工技術(shù)要求

  因此，本標段施工單位除了應(yīng)嚴格按相關(guān)國內(nèi)規(guī)范、標準和行業(yè)標準完成本標段工作外，還應(yīng)當參與空調(diào)機組的采購與安裝，空調(diào)冷、熱源系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)安裝，潔凈室范圍內(nèi)消防防排煙及擋煙垂壁施工安裝、消防水管路和濕式噴淋頭安裝、消防探測及報警系統(tǒng)安裝、廠務(wù)自動控制系統(tǒng)方案及安裝等分包的協(xié)調(diào)工作，以便以“一次性驗收合格”的質(zhì)量向業(yè)主交付一個優(yōu)質(zhì)的潔凈室系統(tǒng)。

  1. 適用標準與規(guī)范：

  《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）;

  《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50073-2001）

  《采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003）

  《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50472-2008）

  《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002），

  《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97），

  《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98），

  《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89），

  《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ304-88）

  參照驗收標準：ISO 14644-2

  本標段施工單位除應(yīng)按本工程施工圖設(shè)計圖紙和相關(guān)施工、安裝、、驗收規(guī)范進行施工外，還應(yīng)遵守下列技術(shù)要求：

  2. 技術(shù)要求

  2.1 詳細施工技術(shù)要求參見暖通專業(yè)施工圖設(shè)計圖紙和總說明。

  2.2本標段施工單位在收到廠房建筑施工平面圖后，應(yīng)按照該建筑施工圖紙的標示，在一周內(nèi)繪制完成凈化壁板（墻板）排板圖和吊頂板排板圖，交本工程設(shè)計單位和業(yè)主審核、批準。

  2.3施工單位在潔凈室系統(tǒng)施工前，需編寫“潔凈室施工安裝管理規(guī)定”，報業(yè)主和監(jiān)理單位審核、批準。并在潔凈室安裝施工的全過程中嚴格執(zhí)行該“規(guī)定”。

  2.4施工單位在材料采購前，需向本工程設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位提交材料樣品（含潔凈室頂板、墻板、窗、門在內(nèi)的一體化小樣）和材料技術(shù)參數(shù)、檢測報告等文件。獲得業(yè)主批準后方能正式采購。

  2.5潔凈室送、回風管均采用插接式法蘭連接方式。漏風率不得大于1％。鋼板厚度、支吊架間距等須滿足相關(guān)施工驗收規(guī)范和暖通設(shè)計施工總說明的要求。

  鍍鋅鋼板厚度符合下列規(guī)定 :

  圓形風管直徑或

  矩形風管大邊長(mm)

  圓形風管

  矩形風管

  <1500 pa中、低壓系統(tǒng)<="" p="">

  >1500 Pa高壓系統(tǒng)

  D(b) ≤450

  0.6

  0.75

  450＜D(b) ≤630

  630＜D(b) ≤1000

  1.0

  1000＜D(b) ≤1250

  1

  1250＜D(b) ≤2000

  1.2

  2000＜D(b) ≤4000

  —

  2.6施工單位需在施工現(xiàn)場或附件建立鍍鋅風管加工廠并做好成品、半成品保護。

  2.7施工單位需在風管安裝現(xiàn)場建立風管安裝前的清洗場地；清洗后立即安裝。清洗后的風管須在本安裝作業(yè)班組作業(yè)時段內(nèi)安裝完畢。

  2.8風管支托架間距凡圖紙上未注明,應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1）水平安裝：不保溫風管直徑或大邊小于400mm者,間距不超過4m;大于或等于400mm者,間距不超過3m;保溫風管,間距不超過3m。

  2）垂直安裝：不保溫風管,間距不超過4m;3.5m.但每根立管的固定件不應(yīng)少于兩個。

  3）支吊托架不得設(shè)置在風口，閥門及檢查門處；吊架不得直接吊在法蘭上，風管支吊托架的制作安裝按照國家標準圖集03K132制作。

  4）接高效送風口的支風管如果采用硬管時,需使用100~200mm柔性短管與之連接,材料應(yīng)選用柔性好，不產(chǎn)塵，不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作，如光面人造革，軟橡膠板，光面向里。

  5）風管法蘭墊片采用橡膠板或閉孔海棉橡膠，厚度不小于5mm。

  6）風管上的可拆卸接口，不可設(shè)在墻體或樓板內(nèi)。

  7）風管支吊架應(yīng)設(shè)于保溫層外，支吊托架與風管間鑲以防腐墊木，并避免在風閥、法蘭等零部件處設(shè)置支吊托架。

  8）防火調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對外觀質(zhì)量及靈活性，可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。安裝時應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，并嚴格遵照防火規(guī)范的要求。

  9）風管大邊長>500mm的彎頭內(nèi)應(yīng)設(shè)導流板。

  10）凈化風管嚴禁使用普通的黑鐵螺栓，應(yīng)使用鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。

  11）所有軸流風機出口需配活動金屬百葉風口，見國標94K101—1。

  2.管除銹和保溫及防火要求

  1）防銹：凡采用鍍鋅鋼板制作的風管一般不油漆.管道金屬支吊托架應(yīng)采用冷鍍鋅成品U型鋼支吊托架。

  2）保溫：除新風口至空調(diào)器的風管不保溫外，其余空調(diào)風管均采用高發(fā)泡橡塑保溫板材保溫，防火等級須≥B1級，濕阻因子>4500；橡塑保溫板材厚度根據(jù)風管截面尺寸按相關(guān)規(guī)范選用。

  3）（目前尚未確定工藝排風系統(tǒng)的施工單位。如果今后將該系統(tǒng)納入本標段施工范圍，則：）熱排風系統(tǒng)排風管道需保溫，保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m 3 )防火等級須≥A1級，凈化區(qū)內(nèi)部分并外包0.6mm 厚的鋁板。冷卻間排風系統(tǒng)在室內(nèi)接的排風管道需保溫，保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m 3 )A1級，并外包0.6mm厚的鋁板。退火爐間排風系統(tǒng)在室內(nèi)接的排風管道需保溫，保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m 3 )A1級，并外包0.6mm厚的鋁板。機械排煙系統(tǒng)在室內(nèi)接的排煙管道需保溫，保溫采用難燃帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m 3 )防火等級須≥A1級,并外包0.6mm厚的鋁板。.

  2.11凈化空調(diào)風管水管材料；附件、保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑等均采用不燃材料或難燃材料,風管軟接頭采用不燃材料或難燃材料制成。管道穿防火墻時，應(yīng)采用不燃材料將其周圍的空隙填塞密實,吊頂內(nèi)的排煙管道采取隔熱措施，隔熱材料應(yīng)采用不燃材料。防火閥應(yīng)注意安裝方向，設(shè)單獨支架。

  2.12潔凈室吊頂施工須使用激光找平儀進行水平找平校準。

  2.13高效空氣過濾器須待潔凈室形成氣密性空間、完成“潔凈”階段清掃、并空吹至少12小時以后方能安裝。根據(jù)本工程較緊的施工和工藝設(shè)備搬入周期，建議高效空氣過濾器在工藝設(shè)備搬入，并拆除外包裝后的階段再行安裝，以免過濾器受污染或受損。

  2.14本標段施工單位對潔凈室的耐磨防靜電PVC塊材地面的施工范圍包括從室內(nèi)銅箔導電網(wǎng)引至室外的（銅棒）接地極（含接地極）。接地電阻不大于1歐姆。

  2.15墻板和吊頂板施工中的打膠工序，須由施工單位先試做樣品，獲得業(yè)主及監(jiān)理單位認可后方可進行大面積施工。否則因打膠質(zhì)量不合格（不飽滿、不平直，線條寬窄不勻等）所造成的返工，由施工單位自行負責。硅膠應(yīng)采用中性硅膠。

  2.16原則上，所有在潔凈室墻板、頂板上的開孔應(yīng)在工廠完成，并做好收邊。特殊情況下（如各專業(yè)條件不具備時），需要現(xiàn)場精確定位時，可采用現(xiàn)場開孔方式。但現(xiàn)場開孔須使用開孔專用工具。