隨著高新技術產品的不斷涌現，特別是微電子技術、生物工程技術的日新月異發(fā)展，如超大規(guī)模集成電路集成度的提高、特性尺寸的縮小，空氣潔凈度、控制微粒粒徑的日益嚴格，使無塵生產車間的平面布置與空氣凈化方式、各種產品生產工藝要求和各種物料供應、公用動力供應方式等關系越來越密切。

  
潔凈廠房的無塵生產車間平面布置一般應符合下列要求。
1、應滿足產品生產工藝和空氣潔凈度等級的要求。通常是順應產品生產流程進行布置，盡量做到人流、物流的路線短捷，設備布置緊湊，并應符合有關的消防安全、衛(wèi)生規(guī)定。
根據不同產品的制造工序，合理確定各種空氣潔凈度等級分區(qū)規(guī)劃;若有不同的壓差要求時，還應按不同生產房間的壓差要求確定潔凈分區(qū)規(guī)劃。下圖是一個集成電路生產用無塵生產車間的平面實例

  
2、無塵生產車間(區(qū))內只布置產品生產所必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。這樣做的目的是盡可能地減少造價高、運行費用貴的無塵生產車間(區(qū))的面積，為此，通常情況下是將與有空氣潔凈度等級要求的產品生產工序、工藝設備、工作室設置在無塵生產車間(區(qū))內，對于沒有空氣潔凈度要求的產品生產工序、工藝設備、工作室以及公用動力設施均應設置在非無塵生產車間(區(qū))內。
3、在滿足產品生產工藝和微振動、噪聲要求等的前提下，宜將要求空氣潔凈度等級高的無塵生產車間(區(qū))靠近空氣調節(jié)機房布置;空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中布置。
為減少污染，無塵生產車間(區(qū))內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口的位里或下風側。
4、檢修時對潔凈生產區(qū)的污染，平面布置時要考慮便于維修管理，有時可設置維修區(qū)。
為適應產品生產工藝的改進，生產線的改造和工藝設備的更新，平面布置時可根據產品生產工藝特點，要考慮采取適應今后工藝平面布置變更或工藝設備更新的必要措施。

  
5、防止交叉污染，特別是生物制藥用無塵生產車間(區(qū))內，應根據潔凈廠房內產品的品種、性能特點、生產工藝及其設備的情況和各生產房間的壓差要求等合理地進行平面布置。為防止交叉污染應根據需要設置隔墻、單獨布置、增設必要的閘間等。
車間凈化工程的無塵生產車間平面布置需要符合哪些要求？