高大廠房的焊煙治理方法，現(xiàn)在越來越多企業(yè)對(duì)焊接煙塵重視起來，并加以治理。但是船舶焊接、水電設(shè)備焊接、風(fēng)電設(shè)備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè)，由于工件巨大，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場(chǎng)所，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多，但由于高大廠房的特性，使得焊煙治理尤其困難！

高大廠房焊煙治理難點(diǎn)：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；

2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難；

3.條形、環(huán)形焊縫多且長，煙塵量大，濃度高；

4.頂部安裝行車，管線布置多，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)難。

以上諸多因素，使得在設(shè)計(jì)治理方案時(shí)，有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計(jì)系統(tǒng)尤為重要。

一、車間大環(huán)境治理：水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛產(chǎn)生時(shí)溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，煙塵一般上升并懸浮在4～8米的廠房上空。我們利用這一特性，將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度最高的空氣層不斷被擾動(dòng)循環(huán)，以持續(xù)進(jìn)入凈化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行收集處理。

將凈化設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上，做到不影響工件擺放，不影響保護(hù)氣體對(duì)焊接過程的保護(hù)，不影響工件及其它設(shè)備的移動(dòng)，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習(xí)慣。

二、車間大環(huán)境治理：吹吸式水平流治理法

在廠房一側(cè)墻面布置軸流風(fēng)機(jī)，將焊煙吹向另一側(cè)墻面的負(fù)壓收集口。當(dāng)廠房跨度較大時(shí)，也可在中間跨布置接力誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。產(chǎn)生焊煙的源頭應(yīng)盡量布置在下風(fēng)側(cè)。

在上升熱氣流與橫向氣流共同作用下，焊煙按一定傾角做上升運(yùn)動(dòng)，負(fù)壓收集口的布置區(qū)域應(yīng)在合適高度的基礎(chǔ)上稍作擴(kuò)展，通常為離地3.5-8.5m的空間，以確保上升中及被吹送至收集口的焊煙被盡可能得捕集。

經(jīng)捕集和處理后的潔凈空氣可通過布風(fēng)管路直排在室內(nèi)，為焊煙氣流上升提供外部動(dòng)力，形成完美的氣流組織。

根據(jù)焊機(jī)集中布置的特點(diǎn)，將兩至四臺(tái)焊機(jī)構(gòu)建成一個(gè)獨(dú)立的半封閉工作間，利用焊煙懸浮特點(diǎn)，將焊接煙塵收集至凈化設(shè)備中，凈化后的氣體通過送風(fēng)管路排至工作間，形成組織氣流，既節(jié)省空間，又達(dá)到高效凈化效率。

三、局部治理：雙模式治理法

為了保證凈化效果，我們?cè)O(shè)計(jì)了雙模式治理法。

在焊煙產(chǎn)生源頭設(shè)有外接吸風(fēng)口，產(chǎn)生的焊煙會(huì)迅速通過高負(fù)壓吸入凈化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理；在凈化設(shè)備的一端配有捕風(fēng)屏，將殘余的焊煙吸入凈化設(shè)備中，達(dá)到雙重凈化的目的，凈化后氣體直接排放到車間內(nèi)，減少熱損失。

四、局部治理：排風(fēng)管收集治理法

將可凈化設(shè)備安裝于現(xiàn)有排風(fēng)管道的后端，焊煙通過風(fēng)道進(jìn)入凈化設(shè)備，凈化后氣體直接排放廠房內(nèi)。

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