電子潔凈室的設計以芯片消耗車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間為基礎。除了嚴格控制顆粒物外，溫度和濕度也是控制的。照明（甚至對光源的要求）、微震等要求更為嚴格，消除了靜電對消費品的影響，使環(huán)境符合消費者對電子產(chǎn)品工藝要求的清潔環(huán)境。

 

潔凈室（區(qū)）的溫濕度應根據(jù)消耗工藝要求確定。在使用過程中無特殊要求時，溫度可按20～26℃使用，相對濕度為30%～70%。人員凈化室和客廳的溫度可在16~28℃之間使用，根據(jù)符合國際ISO標志的中國國家標準，潔凈室（區(qū)）的潔凈度等級為1~9級，電子潔凈室（區(qū)）的氣流形式為1~5級。6層氣流形式為非單向活動，換氣次數(shù)為50～60次/h；7級氣流形式為非單向活動，換氣次數(shù)為15～25次/h；8～9級氣流為非單向氣流，換氣次數(shù)為10-15次/h，通過潔凈室（區(qū)）天花板的各種開孔的氣密性是保證潔凈室（區(qū)）清潔、避免污染的重要措施。潔凈室和吊頂結構的平面度控制，取決于龍骨接頭的測量。準確度和程度要逐個測量。龍骨下平面調整后，整個鋼絲吊的長度應保持在正常偏差范圍內。屋面外圍應與墻體緊密連接，接縫處應平整、密封良好。吊頂高度為，板間間隙應符合設計要求。按“標準”規(guī)定，各板間隙允許誤差不超過0.5mm，密封膠應均勻密封。根據(jù)潔凈室建設的理論，上述規(guī)則是可行的，是可以實現(xiàn)的。