電子無(wú)塵車間的標(biāo)準(zhǔn)要求噪音水平不得大于65 dB(A)，單程無(wú)塵車間不應(yīng)小于40%，室外靜壓差不應(yīng)小于10 pa，設(shè)計(jì)費(fèi)用應(yīng)在10000元左右。當(dāng)然，這只是一個(gè)參考數(shù)據(jù)，因?yàn)橛绊憟?bào)價(jià)的因素很多。

 

一、電子無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)

 

一般來(lái)說(shuō)，電子車間的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度應(yīng)控制在50%至60%之間(特別清潔車間有相關(guān)的溫濕度規(guī)定)。此時(shí)，它可以有效地消除靜電，使人感到舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無(wú)塵車間和磁盤制造車間是電子制造業(yè)潔凈室的重要組成部分。由于在制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和電子產(chǎn)品質(zhì)量的要求是非常嚴(yán)格的，其主要目標(biāo)是控制顆粒和浮塵。同時(shí)嚴(yán)格規(guī)定環(huán)境的溫濕度、新風(fēng)量和噪聲。

 

電子制造廠萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間噪聲級(jí)(空態(tài))，不應(yīng)超過(guò)65 dB(A)

 

電子加工廠直流電無(wú)塵車間的全布比不應(yīng)小于60%，水平單向無(wú)塵車間不應(yīng)小于40%，否則為局部單向流動(dòng)。

 

電子制造廠無(wú)塵車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10 Pa，不同空氣清潔度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的靜壓差不應(yīng)小于5 Pa。

 

電子制造業(yè)十層無(wú)塵車間的新風(fēng)量應(yīng)作為以下兩項(xiàng)的大價(jià)值：

 

補(bǔ)償室內(nèi)排氣量和維持房間正壓值所需的新風(fēng)量之和。

 

確保無(wú)塵車間每人每小時(shí)的新風(fēng)量不少于40立方米。

 

在電子制造業(yè)無(wú)塵車間的潔凈空調(diào)系統(tǒng)加熱器中，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，設(shè)置過(guò)溫保護(hù)和斷電保護(hù)，如采用點(diǎn)加濕，應(yīng)設(shè)置無(wú)水保護(hù)，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)保護(hù)新風(fēng)系統(tǒng)不結(jié)冰。無(wú)塵房間的供氣量應(yīng)采取以下三大數(shù)值：

 

確保電子制造車間無(wú)塵房間空氣供應(yīng)：

 

根據(jù)熱負(fù)荷和濕負(fù)荷的計(jì)算，確定了電子廠無(wú)塵車間的送風(fēng)量：

 

提供給電子制造工廠無(wú)塵車間的新鮮空氣：

 

電子無(wú)塵車間參數(shù)：

 

氣體交換量為100000≥15倍，10000≥20倍，1000≥30倍。

 

壓差：相鄰房間的主廠房≥5PA

 

平均風(fēng)速為10和100 0.3≤0.5m/s，冬季氣溫大于16℃，夏季為2 6℃，波動(dòng)為±2℃。

 

溫度為45≤65%；高標(biāo)準(zhǔn)粉料車間的濕度約為50%；電子車間的濕度略高，以避免靜電。

 

噪聲≤65 dB(A)，新鮮空氣供給占總供氣量的10%≤30%，照度300 LX為總供氣量的10%≤30%。

 

ii.電子無(wú)塵工場(chǎng)的設(shè)計(jì)費(fèi)

 

電子無(wú)塵車間的設(shè)計(jì)沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橛绊懫鋱?bào)價(jià)的因素很多，但估計(jì)在10000元左右。

 

1.空間因素

 

空間因素由車間面積和車間高度構(gòu)成，直接影響室內(nèi)裝飾圍護(hù)的成本：彩色鋼板隔墻和天花面積；空調(diào)投入成本：所需空調(diào)負(fù)荷面積、空調(diào)回送方式、空調(diào)管道方向和空調(diào)末端數(shù)量。

 

為了避免因空間原因而導(dǎo)致項(xiàng)目投資的增加，企業(yè)可以從兩個(gè)方面考慮：不同生產(chǎn)工藝設(shè)備的工作空間(包括高度或?qū)挾?、移?dòng)幅度、維護(hù)和維護(hù))，以及工作流和物流的空間趨勢(shì)。

 

目前，建筑遵循節(jié)約土地、節(jié)約材料、節(jié)約能源的原則，無(wú)塵車間并不是越大越好。在準(zhǔn)備施工時(shí)，我們可以有效地考慮自己的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，從而有效地避免不必要的投資成本。

 

2.溫度、濕度和清潔

 

溫濕度和潔凈度是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，是無(wú)塵車間的最高設(shè)計(jì)依據(jù)，是產(chǎn)品合格率和穩(wěn)定性的重要保證。

 

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等，如潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)等屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于大多數(shù)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，主要是根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)確定各生產(chǎn)工藝凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)，如PCB行業(yè)的暴露溫濕度、干膜、電阻焊面積分別為22+1°C和55≤5%，潔凈度在1000~10萬(wàn)之間。