在許多工廠的生產(chǎn)過程中，往往對清潔度有一定的要求，所以凈化車間是一種常用的生產(chǎn)車間，在建設(shè)凈化車間時(shí)往往需要對凈化車間進(jìn)行一定的規(guī)劃，那么如何設(shè)計(jì)凈化車間呢？下面的文章將給你簡要的介紹。

 

1.收集設(shè)計(jì)所需的材料

 

凈化車間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)制造方法和生產(chǎn)工藝、原材料和中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、成品包裝形式和規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、土地利用和施工側(cè)的特殊要求等，還應(yīng)為改造工程尋找原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

 

2.初步確定凈化車間工程車間的面積和結(jié)構(gòu)。

 

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的類型、規(guī)模和施工規(guī)模，初步確定清潔車間應(yīng)設(shè)置的功能空間(生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，然后根據(jù)工廠的總體實(shí)施情況確定車間的大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑樓面數(shù)。

 

3.材料會(huì)計(jì)

 

根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)換檔系統(tǒng)和生產(chǎn)特點(diǎn)，做好物料核算、凈化工程，計(jì)算每一批生產(chǎn)原料(原料、附件)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

 

4.設(shè)備選擇

 

根據(jù)物料核算確定的批量產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備、單機(jī)生產(chǎn)和連接線生產(chǎn)的適宜性以及施工單位的要求。

 

5.布局設(shè)計(jì)

 

(1)布置合理而緊湊。在潔凈室或潔凈區(qū)只設(shè)置必需的工藝設(shè)備和工序，以及符合空氣潔凈等級(jí)要求的工場。

 

(二)在滿足生產(chǎn)技術(shù)要求的前提下，潔凈室或空氣清潔度高的潔凈區(qū)應(yīng)靠近空調(diào)房，集中布置空氣潔凈度水平相同的工序和工作室，在潔凈區(qū)人口附近布置空氣潔凈度較低的工作室。

 

(3)車間凈化工程要求高空氣清潔度的工藝應(yīng)布置在風(fēng)頂側(cè)，易污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在回風(fēng)口附近。

 

6.講習(xí)班保留

 

根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選擇操作要求，確定車間人員人數(shù)。

 

7.凈化車間工程方案設(shè)計(jì)

 

現(xiàn)階段的設(shè)計(jì)思路如下：

 

(1)確定車間內(nèi)人流的入口和出口地點(diǎn)。

 

人的物流路線既合理又短，不相互干擾，與廠區(qū)人的整體物流路線相吻合。

 

(2)生產(chǎn)線和輔助區(qū)劃分

 

車間內(nèi)的倉庫、辦公室、質(zhì)量檢驗(yàn)等(包括制冷、配送、水廠等)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計(jì)原則是：人的物流路線合理，不交叉干擾，操作方便，區(qū)域相對獨(dú)立，互不干擾，輸水管道短。

 

(3)設(shè)計(jì)函數(shù)之間

 

無論是輔助區(qū)還是生產(chǎn)線，都應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作方便，盡量減少物資與人員之間的往返行程，各功能不得交叉；清潔區(qū)與非潔凈區(qū)、無菌作業(yè)區(qū)與非無菌作業(yè)區(qū)可有效分離。

 

(4)合理調(diào)整

 

完成初步布局后，進(jìn)一步分析布局的合理性，合理調(diào)整，以獲得良好的布局。