凈化車間的潔凈度相對較高，因此有必要做好車間內外的管理系統(tǒng)，按照規(guī)定的路線進入凈化車間，穿著指定的服裝，禁止吸煙、飲食等行為，放置良好的個人物品等。凈化車間需要從根本上控制污染源，然后車間的空間布局需要更加合理，然后提高設備水平，增加空調凈化系統(tǒng)等，以下詳細介紹。

 

一.凈化車間進出管理系統(tǒng)

 

1.進入潔凈室的人員應嚴格要求實施個人凈化系統(tǒng)、路線和順序。離開潔凈室時，必須按照與上述相同的順序和路線進行，清潔用品不得從大廳取出。

 

二、如果有吹風機房，必須按照規(guī)定吹入潔凈室。同時，嚴格按照風洗室的規(guī)格和要求，控制一次進風浴房的人數(shù)，不允許強制關閉風浴房的運行風扇或電源。一般來說，風流過后，人的表面排放的粉塵顆粒減少40%至60%。

 

3.為了不干擾房間內的潔凈氣流類型，物品不應放置在操作區(qū)域的流動一側，貨物不應堆放在出口附近；貨物不應堵塞和堆放在供氣孔板下，生產作業(yè)應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

 

4.不允許攜帶與生產無關且容易產生灰塵的物品進入潔凈室。

 

5.嚴禁在潔凈室內吸煙、進食和從事非生產性活動。

 

6.進入潔凈室前，個人物品應放置在指定的櫥柜內，卸下化妝品和珠寶，并更換指定的干凈衣服和鞋子。

 

7.當你戴帽子時，你應該把你所有的頭發(fā)都遮住，鞋套應該把你褲子的底部緊緊地裹在鞋套里。

 

8.脫去清潔工作服時，避免觸碰地板、桌子及其他物品。通常，將工作服自下而上脫下，存放在櫥柜或懸掛在指定處所內。

 

9.離開潔凈室時，不得在更衣室前脫去干凈的工作服；如果脫下工作服，然后進入潔凈室，仍需按規(guī)定的順序進入潔凈室。

 

10.當你離開潔凈室時，你可以進入更換區(qū)域而不需要吹氣。

 

第二，凈化車間污染控制的四個要點

 

1.空間面積的合理布局

 

為了使清潔車間的布局合理，必須盡量糾正工藝流程，避免繞行和往返。"操作的平面空間要合理，既有利于操作，又便于維護，應盡量預留閑置面積和空位。這樣的設置，有利于合理劃分區(qū)域，防止混合事故的發(fā)生。還有一個值得注意的問題：潔凈車間并不意味著越大越好，面積和空間大小與供氣量有關，決定空調的能耗，這將增加項目的投資成本。但是，空間面積不應太小，過小可能不易操作、維護。因此，在設計合理的空間面積時，應考慮設備的使用和維護的需要。

 

2.提高設備水平

 

設備的材料、加工精度、密封程度和管理系統(tǒng)都與交叉污染有關。因此，除清潔車間的合理布置外，還必須提高設備的自動化水平，形成聯(lián)動生產線，以減少操作人員，減少人員活動頻率，防止交叉污染。

 

3.潔凈車間的獨立空調凈化系統(tǒng)

 

他說："潔凈室的空調凈化系統(tǒng)應按不同的潔凈程度劃分。對于β-內酰胺、避孕藥、激素、毒力微生物、抗腫瘤藥物、放射性藥物等車間，應建立空調凈化系統(tǒng)，并配備高效過濾設備，最大限度地減少這些藥物的污染。對于不同潔凈度的潔凈室、生產粉塵和有害氣體的清潔車間，以及含有有毒介質和易燃易爆氣體的崗位，應分別設置當?shù)氐呐艢庀到y(tǒng)。清潔車間的通風出口應配備反反灌裝置.應將送風、回風和排風的開啟和關閉連接起來。

 

4.嚴格控制人流和物流

 

潔凈車間要設置專門的人流，物流通道，人員按照規(guī)定的凈化程序進入，嚴格控制人員數(shù)量。對于物料，清除浮塵后，可通過緩沖室或送貨柜進行清運外包。不同潔凈度等級潔凈區(qū)的物品通過傳輸窗傳輸。中間站宜設在中心位置，以縮短運距。清潔區(qū)沒有與崗位無關的管道。充分利用上下或四周的技術夾層，公用管，工藝管的主管全部安裝在技術夾層內。