凈化空調(diào)的安裝應(yīng)符合下列要求：
(1)凈化設(shè)備的處理和定位應(yīng)符合下列要求：
一、凈化空調(diào)設(shè)備的裝卸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范的有關(guān)要求，做好防護(hù)工作，防止設(shè)備損壞。
2.凈化設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)安裝地點(diǎn)和設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
3.凈化設(shè)備的位置和安裝應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)在安裝有效空氣過濾器之前應(yīng)符合下列條件：
1、潔凈室(區(qū))建筑裝修及管道路線已完成，驗(yàn)收合格。
2.潔凈室(區(qū))已徹底清潔，凈化后的空調(diào)系統(tǒng)已清洗及連續(xù)測(cè)試超過12小時(shí)。
3.對(duì)高效空氣過濾器的安裝現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)部件進(jìn)行了清洗和清洗。
4、高效空氣濾清器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、目視檢查架、濾紙、密封劑等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現(xiàn)象。
(3)安裝高效空氣過濾器應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.高效空氣過濾器應(yīng)在通過外觀檢查后立即安裝。
2.安裝高效過濾器的機(jī)架應(yīng)光滑干凈，每個(gè)過濾器安裝框架的平滑度偏差不得超過1/2。
空氣濾清器必須安裝在正確的方向上，安裝完畢后，過濾器周圍和界面應(yīng)緊密不漏氣
4.高效空氣濾清器采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用厚度為6×8的密閉墊密封，接近濾芯，安裝后墊片壓縮均勻，壓縮比為25%~50%，安裝后應(yīng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
5.高效空氣濾清器采用液壓密封時(shí)，槽架安裝在水平處，無(wú)泄漏現(xiàn)象，罐內(nèi)無(wú)污垢和水分，密封液的高度應(yīng)為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)應(yīng)大于50℃。
(4)風(fēng)機(jī)過濾裝置(FFU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、FFU風(fēng)機(jī)過濾裝置安裝前應(yīng)滿足的條件應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.4條的要求。
2、FFU風(fēng)機(jī)過濾裝置應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行檢查，無(wú)變形、腐蝕、漆膜脫落、接合板損壞等；安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)便于維護(hù)。
3.框架應(yīng)光滑光滑
4.應(yīng)在與天花板、空氣底盤等的連接處采取可靠的密封措施。
(5)凈化層流蓋的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.在安裝層流蓋之前，應(yīng)在沒有變形、脫落、斷裂等情況下進(jìn)行外觀檢查。
2.層流蓋須安裝獨(dú)立柱或吊桿，不得使用有關(guān)設(shè)備或建筑物圍封結(jié)構(gòu)，并須設(shè)置防止晃動(dòng)的固定措施。
3.直接安裝在天花板上的層流蓋應(yīng)在箱體周圍與天花板板之間設(shè)置密封措施和隔振措施。
4層流蓋安裝水平偏差不得超過0.001，允許高度偏差為±1m。
5.層流蓋安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0小時(shí)的連續(xù)試運(yùn)行。檢查所有運(yùn)動(dòng)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能。
(6)潔凈工廠空氣處理裝置的裝配和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.模型、規(guī)格、方向、功能剖面和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。
2.在凈化空調(diào)系統(tǒng)中，應(yīng)在空氣處理單元的功能部分之間采取密封措施。與空調(diào)機(jī)組外殼結(jié)構(gòu)相連的接頭必須密封
3.現(xiàn)場(chǎng)組裝的聯(lián)合空氣處理裝置的漏風(fēng)率不得超過0.6%和6≤9%，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1429的要求。組合空氣處理裝置的漏風(fēng)率不得超過0.6%，組合空氣處理單元的漏風(fēng)率不得超過0.6%，組合空氣處理單元的漏風(fēng)率不得超過1.0%。
4.空調(diào)裝置的內(nèi)表面應(yīng)平整清潔，不得有油污、雜物和灰塵。
5.檢驗(yàn)門的門框應(yīng)是平的，墊圈應(yīng)符合本規(guī)格的規(guī)定。
6.根據(jù)工程設(shè)計(jì)所要求的隔離器的規(guī)格、型號(hào)和位置安裝和調(diào)整隔振器。
(7)在凈化空調(diào)系統(tǒng)中安裝電熱器應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.電加熱器的外表面應(yīng)光滑，不沾滿灰塵，應(yīng)使用不銹鋼。
2.電加熱器前后800 mm的保溫層應(yīng)由非可燃材料制成，而法蘭墊片與風(fēng)管和電暖器的連接應(yīng)采用耐熱和非可燃材料。
3.電加熱器的金屬外殼應(yīng)接地，外露的連接柱應(yīng)配備安全防護(hù)罩。
(8)空氣吹氣室的安裝應(yīng)符合下列要求：
1.根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，對(duì)吹風(fēng)室進(jìn)行正確的測(cè)量和定位。
2.安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以確定噴頭的形狀尺寸、完整的結(jié)構(gòu)部件、無(wú)變形、不出現(xiàn)異?；蛎撀涞取?/div>
3.檢查吹風(fēng)室安裝場(chǎng)地的地面是否平整干凈，以及有關(guān)外殼結(jié)構(gòu)上的孔是否符合安裝要求。
4.應(yīng)在吹氣室與地面之間安裝隔振墊，并在吹風(fēng)室與外殼結(jié)構(gòu)之間采取密封措施。
5.吹氣室的水平偏差不得超過0.2%
6.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的有關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0小時(shí)的連續(xù)試運(yùn)行。檢查運(yùn)動(dòng)設(shè)備、部件和電氣鏈的性能。
(9)機(jī)械殘余壓力閥的安裝應(yīng)符合下列要求：
1.根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，對(duì)殘余壓力閥進(jìn)行正確的測(cè)量和定位。
2.在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以確定結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確和敏感地工作，而且不易在結(jié)構(gòu)中積灰。
3.安裝殘余壓力閥時(shí)，閥體和閥板軸的允許水平偏差不得超過0.1%。
4.應(yīng)牢固安裝殘余壓力閥，并應(yīng)可靠地密封與壁的連接。
5、剩余壓力閥應(yīng)調(diào)整潔凈室(區(qū))調(diào)試中的靜壓值。
(10)安裝干表面冷卻器應(yīng)符合下列要求：
1.根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，正確進(jìn)行干式儀表冷卻器的測(cè)量和定位。
2.與冷凍供水和回水管的連接應(yīng)正確和緊密。
3.傳熱面表面應(yīng)保持清潔、光滑和良好的狀態(tài)。下部應(yīng)安裝排水裝置，冷凝水排水密封的排水應(yīng)是光滑的。
(11)安裝集中真空清洗系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
1.該系統(tǒng)的喉管內(nèi)壁須平滑，并須由與其所在的潔凈室(范圍)相容的物料制成。
2.安裝在潔凈室(區(qū)域)墻壁上的真空清洗系統(tǒng)的接口應(yīng)設(shè)置一個(gè)蓋
3.真空清洗系統(tǒng)的彎管半徑不得小于管道直徑的4倍，不得采用折疊式彎管；三節(jié)之間的角度不得大于45°。
4、清掃管的敷設(shè)坡度應(yīng)在0.5%以上，坡度應(yīng)為垂直管道或除塵點(diǎn)或除塵器。
