隨著生活水平的提高，除塵器逐漸進入我們的生活，它是鍋爐和工業(yè)生產中廣泛使用的輔助設備，由于它的廣泛應用，大大減少了排入大氣的煙塵和環(huán)境污染，也減少了對附近工作人員的物理影響。其次，編輯簡要介紹了制藥廠除塵系統(tǒng)的工作原理和劃分。
在制藥廠廠房暖通空調除塵管道的設計中，選擇的除塵器主要是針對工藝設備生產過程中的局部除塵，根據(jù)生產的特點，制藥廠的一般除塵設備為過濾式除塵器，常用的除塵器如下。
1.袋式除塵器
除塵效率高，細塵效率可達99%以上。
凈化含油霧、凝結水、粉塵的含塵氣體不適宜，也不宜凈化有爆炸危險或火花的煙霧。
當粉塵濃度大于10g/m3時，應添加預凈化除塵器。
見推薦的袋式除塵器流量。
表中顯示了各種纖維的主要性能。
袋式除塵器是一種干式高效除塵器，它利用多孔袋式除塵器元件的過濾效果，具有除塵效率高(0.1μm除塵效率98%≤99%)、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩(wěn)定、易回收、維護簡單等優(yōu)點，因此在冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等行業(yè)得到了廣泛的應用，是各種高效除塵器中最具競爭力的除塵設備。
布袋除塵器的工作原理:布袋除塵器使用的濾料網目較大，一般為20×50um.表面天鵝絨濾料約為5～10um.因此，新型濾袋的除塵效率僅為40%(1um粉塵）左右。當含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩選，截留，碰撞，擴散和靜電作用，粉塵滯留在濾料上，形成初始層。與濾料相比，多孔初始層具有更高的除塵效率。因此，布袋除塵器的過濾效果主要取決于這一初始層和以后逐漸積累的粉塵層。隨著收塵層的增厚，濾袋兩側壓差增大，使除塵器阻力損失增大，氣體處理量減少。同時，由于空氣加速通過過濾介質的孔隙，導致除塵效率下降。因此，除塵器運行一段時間后，進行除塵，去除粉塵層，但不破壞初始層，以免降低效率。
2.過濾管除塵器
濾管亞微米過濾創(chuàng)造清潔空間
自動離線清灰
本地收集，本地處理
操作維護方便
適用于各種獨立或多個粉塵生產點的除塵
過濾管除塵器的工作原理：風機開啟后，含塵空氣通過除塵蓋、風管和進氣口進入箱內。由于氣流突然膨脹和流速突然降低，大顆粒在自身重量的作用下從含塵空氣沉到灰抽屜，其余的粉塵顆粒由于濾芯的篩分過濾、碰撞、鉤和靜電而滯留在濾芯外壁。凈化后的空氣通過風扇從出口排出。
對于濕式除塵器，靜電除塵器也可用于制藥廠的除塵系統(tǒng)，但在實際生產中很少使用。因此，上述兩種除塵器普遍應用于制藥廠的除塵系統(tǒng)中。
除塵系統(tǒng)司：
對于制藥公司來說，他們可能會遇到不同物質的除塵，此時應該注意他們的分工。如果你可能在車間遇到有毒切片車間，我們應該注意在有毒切片車間建立一個單獨的除塵系統(tǒng)，并與其他車間的除塵系統(tǒng)分開。除塵系統(tǒng)的劃分應滿足以下要求：
1.當同一生產過程的揚塵點與同時工作的揚塵點相距不遠時，應將其合并為一個系統(tǒng)。
二.同時，當工藝允許不同的粉塵混合和回收，或者粉塵沒有回收價值時，當不同類型的粉塵的揚塵點不同時，也可以建立一個系統(tǒng)。
3.當不同溫度和濕度的粉塵氣體可能導致風管內凝結時，應將系統(tǒng)分開。
